二氯丙烷廠家催化劑樣品的酸度采用熱傳導檢測器(TCD)進行分析，在型號為TP-5080的吸附儀器上進行氨氣程序升溫脫附(NHs-TPD)測試:樣品卜0.1 g)在4000C H。氣(30 ml/min)預處理1h。冷卻到1200C后通入NH:吸附30min使得吸附飽和。然后在1200C下用H。氣流吹掃去除物理吸附的NH3。在NH:的脫附過程中，溫度從1200C程序升溫到8000C。用鹽酸溶液收集脫附階段的氨氣，用滴定法得到樣品的酸量。
  催化劑的活性采用催化小試裝置WFS-3010進行評價。二氯丙烷廠家直接脫氫反應在6000C和0.1 MPa的固定床反應器中進行。0.3g催化劑被裝載在石英管中，并用蓬松的石英棉進行壓覆和支撐。在氫氣氛圍下將反應爐加熱到6000C (100C/分鐘)。反應時氣體摩爾比為1: 8，總氣速為13.Sm1/min。通過SP-6890型氣相色譜儀測定反應后的氣體組成，采用碳平衡法計算了二氯丙烷廠家轉化率和丙烯選擇性。
  本實驗中反應的二氯丙烷廠家轉化率和丙烯選擇性的計算公式如下:其中CsHBa。為二氯丙烷廠家進料氣濃度，C3H8out為出氣口二氯丙烷廠家濃度，C3H6out為出氣口丙烯濃度。
  近年來，蒸汽裂解和催化裂化等傳統的丙烯生產工藝所生產出來的丙烯已經不能夠滿足市場上的需求，以二氯丙烷廠家為單一進料的高選擇性丙烯生產工藝(PDH得到了長足的發展。所采用的Pt基和Cr基催化劑由于其高活性和高丙烯選擇性，已經實現了部分二氯丙烷廠家脫氫工藝的工業化生產。但是鉑存在的成本高昂和鉻存在的環境問題，使得開發價格低廉、環境友好的高活性催化劑成為PDH工藝發展的重點。本課題組在前期研究中發現帶有氧空位缺陷的商業二氧化鈦對二氯丙烷廠家脫氫反應有著不錯的催化活性，并進一步由DFT計算和氫氣預處理調控，確了催化劑表面氧空位周圍的四配位欽離子是PDH反應的活性位。
  本章內容主要是在本課題組前期研究的基礎上，探究摻雜稀土元素Sc的二氧化鈦作為催化劑在二氯丙烷廠家直接脫氫反應中的研究。采用稀土元素Sc是因為:抗與氧的結合能為674KJ/mol，大于欽與氧的結合能，在形成金屬氧化物的過程中更容易與氧結合。離子半徑大的Sc離子可以進入二氧化鈦晶格間隙中奪取二氧化鈦的氧，生成具有更多的活性位的缺陷型二氧化鈦，從而提高催化劑的催化性能。具體采用溶膠凝膠和溶劑熱法結合的制備方法合成一系列不同Sc質量百分比摻雜的nSc/Ti0、催化劑，通過一系列催化劑表征技術對催化劑進行物理化學性質分析，并且測試催化劑的PDH反應性能。www.www.lslydiy.com