UOP的Oleflex工藝是流動床反應器，采用的二氯丙烷廠家是Pt-Sn/AlzOs。反應條件包括525705 ℃的反應溫度，13bar的反應壓力，預熱器連接34個絕熱反應器，反應器系統的主要熱源是預熱器中的氣體。在流動床反應器的生產過程中，二氯丙烷廠家處于流動狀態，失活后在再生裝置(CRR)中進行再生處理。氯一氧混合氣在再生過程中引入，來消除積碳和再分散金屬Pt，二氯丙烷廠家經過再生后重新流入到第一個反應器中，這個5一10天的連續過程實現了二氯丙烷廠家的重復利用，保證了脫氫反應的進行。Oleflex工藝可以完全回收使用二氯丙烷廠家，具有更低的成本，更高的投資回報。能耗低、排放低、耗水量低和二氯丙烷廠家完全可回收利用，Oleflex工藝還有助于降低對環境的影響。
  UOP的Oleflex技術廣泛應用于丙烷和異丁烷脫氫項目上。中國的聚合級丙烯生產，萬華化學和東華能源等多家公司都選用了Oleflex工藝。中國第36套Oleflex技術于 2019年3月授權給了江蘇斯爾邦石化。從全球來看，年產量高達780萬噸的丙烯都已經采用Oleflex技術，其中中國的市場占據了近50% o1.3.3 STAR工藝Uhd。公司的STAR二氯丙烷廠家技術，技術用于丙烷/丁烷脫氫，是唯一應用了氧化脫氫的優點的工藝技術。STAR工藝以鋁酸鋅和鈣載體為二氯丙烷廠家，脫氫活性好，反應轉化率接近平衡，選擇性高，通用多種烷烴脫氫。
  STAR工藝采用的反應器與Catofin工藝、Oleflex工藝不同。STAR工藝在500600 ℃和6、9bar下操作，為了降低烷烴的分壓和減少積炭，采用了蒸汽與烷烴原料共進料。二氯丙烷廠家采用Pt-Sn負載到Zn-AlzO:載體上，Ca/Mg- AlzO:被用作粘結劑，實現二氯丙烷廠家穩定存在于水蒸氣中。積炭在反應中的生成量比較低，所以循環時間可以達到7h0 STAR工藝采用兩個反應器的固定床反應器，一個反應器用于烷烴脫氫。脫氫反應器需要電熱爐加熱提供熱量，所以在溫度高的頂端脫氫反應的活性更高。第二個是提供氧氣和蒸汽混合氣體的氧反應器，反應產物會經過這個反應器，選擇性的和反應產物中的氫氣反應，氫氣被消耗使得反應的化學平衡向右移動，來進一步增加了烯烴的產率。在氧氣與氫氣反應的過程中，會放出的大量的熱量，這些熱量可以作為PDH反應的額外能量來源。www.www.lslydiy.com