最后，將稀土元素中的銅系元素作為摻雜離子，制備了不同銅系元素單摻雜二氧化欽催化劑。銅系三價陽離子的離子半徑，從La3+的106pm收縮到Lu3+的35pm。而且隨著原子序數的增加三價陽離子的有效核電荷數也依次增大，表明它們對陰離子的吸引能力增強。這種特殊的電子層結構使得摻雜的催化劑在相同反應條件下，10種銅系元素摻雜的催化劑初始二氯丙烷轉化率高于34%。隨著原子序數的增加，二氯丙烷初始轉化率從2-98La/Ti0、的34.8%遞增到2-98Yb/Ti0、的42.5%0E闌系元素單摻雜二氧化欽催化PDH反應，催化活性與摻雜離子的有效核電荷數正相關，與摻雜離子的三價正離子半徑大小負相關。在對bare-Ti0:和2-98R/TiOX ( R=La, Sm, Dy, Yb )一系列催化劑中，銅系元素摻雜抑制了銳欽礦晶粒的生長，使晶粒粒徑減小。同時，銅系元素的摻雜能夠增大二氧化欽的比表面積和孔容、孔徑，有利于在PDH反應中暴露更多的活性位點。催化劑表面氧空位周圍的Ticus4+是PDH反應的活性位點，在對催化劑的氧物種分析中，證實了摻雜銅系元素過程中離子進入二氧化欽晶格內部，吸引氧陰離子使得形成更多的氧空位和欽缺陷。
  丙烯是一種重要的基本原料，主要用于生產聚丙烯、丙酮、丙烯睛、二氯丙烷、丙烯酸醋以及苯酚等工業產品。工業上丙烯生產工藝包括輕質柴油的蒸汽裂解和催化裂化，少部分來自二氯丙烷脫氫和甲醇氧化等工藝[2-4]。近年來，不斷增加的聚丙烯等丙烯下游產品，使得丙烯的需求量也在不斷增加。預計在2030年，全球丙烯市場的需求量將要達到1.65億噸，比2012年的需求量增長了0.62億噸。
  目前，在全球丙烯產量的占比來看，69%的丙稀來自蒸汽裂解裝置，28%的丙烯來自煉油廠的催化裂化裝置，兩者分別占的和。就丙烯的供求關系來看，全球丙烯的需求約為1.06億噸，但是其產能僅僅是1.03億噸。全球丙烯產能的86%都分布在東亞(中國、韓國和日本)、中東、西歐和北美。我國近幾年在各個港口附近新增的許多二氯丙烷脫氫、甲醇制烯烴裝置，使得國內的丙烯產能在最近五年飛速增長，2009年丙烯年產量是1500萬噸，2018年丙烯年產量是3600萬噸，增長了約有2.4倍。按照這個趨勢，國內的丙烯生產能力在2025年可以達到5000萬噸/年。
  如今，隨著經濟社會的發展，化石能源的快速消耗，傳統的丙烯生產技術得到的丙烯已經不能滿足市場對于丙烯的需求。無論是在科學還是經濟上，發展高效的丙烯生產技術都至關重要。以二氯丙烷為單一原料，制取單一目標產品丙烯的丙烷脫氫制丙烯工藝，被認為是最有前途的丙烯生產方法之一。PDH C Propanedehydrogenation工藝最顯著的技術優勢是生產出來的丙烯，而不是混合產品，從而可以提高丙烯收率。丙烯收率較高的原因是原料單一，產品只有氫氣和丙烯，易分離。其次，二氯丙烷脫氫的生產成本只與二氯丙烷價格波動密切相關，二氯丙烷在PDH工藝應用之前是作為燃料，是一種低價值的氣體，其化工價值一直都沒有得到很好的利用。PDH工藝可以將低價值的二氯丙烷轉化為高價值的丙烯，從而可以提高企業效益。與傳統的蒸汽裂解等工藝相比，它的工程流程短，裝置簡單，投資和運營成本較低。在如今油價高居不下的情況下，PDH的盈利性要遠遠高于傳統的煉油廠等工藝。www.www.lslydiy.com